BH-952 滚镀镍工艺

一、适用范围和特点：

 1. 镀层有良好韧性，应力低，适合镀后需变形加工零件。

 2. 镀层厚度均匀，色泽洁白，适合以镍层作表面装饰的产品。

 3. 出光速度快，整平性好，消耗量低。

 4. 单一补给剂添加，操作控制简便，镀液稳定。

二、配方和操作条件：

   名    称                             范  围                 标  准

   硫酸镍                          250~300 g/L            280 g/L

   氯化镍                           40~60 g/L               50 g/L  

   硼   酸                           40~50 g/L                45 g/L

   BH-95 柔软剂                  9~12 ml/L              10 ml/L   

   BH-95 辅助剂                  2~4 ml/L                3 ml/L

   BH-952 补给剂              0.4~1.0 ml/L            0.4 ml/L    

   BH-98 润湿剂                0.8~1.5 ml/L             1 ml/L

    pH  值                          4.2~4.8                      4.5

   温    度                           50~60  ℃                55 ℃

   电    流                         100~150 A/桶

   电    压                           12~16 V

三、镀液配制：

1. 加入配槽所需水量的2/3，加热至65~70℃。然后加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。

2. 在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时pH值约为4.0左右。

    若镍盐质量欠佳，则pH值会小于3.5。

3. 加入1~2ml/L 双氧水（30%），搅拌1小时，提高液温至65~70℃，保温2小时，以除去残余的双氧水。

   否则会引起低电区漏镀。

4. 加入化学纯活性炭1~2 g/L，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。

5. 加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流（0.6~1A/dm²）电解处理2~3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，

    则用低电流（0.2~0.4A/dm²）电解处理18~24小时左右，直至镀层不发黑为止。

6. 加入镀镍添加剂后，小电流（0.8~1A/dm²）电解处理约半小时，即可试镀。

注：1.若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。

       2.若新配槽即需洁白镀层，柔软剂添加量取配方上限，补给剂、辅助剂取配方下限。

四、光亮剂的作用和控制：

1. BH-952 补给剂：在日常生产中若无特别要求，只需添加补给剂一种。

                             补给剂中含有适量主光剂，辅助光亮剂和柔软剂，消耗量为220 ml/KA·h左右；

                             加入光剂时宜用镀液稀释5~10倍后，均匀加入槽中；

                             每次应在产品放入滚桶转动通电10~15分钟内加入。

2. BH-95 柔软剂：降低镀层内应力，增加柔软性，以及使低电流密度区上镀良好。

                            要求镀层特别柔软时，可另加入柔软剂，消耗量30~80 ml/KA·h。

3. BH-95 辅助剂：起辅助光亮和整平作用，有助于低电流密度光亮度的提高，使高、低电流密度区光亮度接近。

                            正常生产中无需加入辅助剂，当镀液大调整时添加1~2 ml/L。

4. BH-98 润湿剂：是低泡型湿润剂，可防止镀层产生针孔。 当有针孔时可加入1~3 ml/L 湿润剂。

五、故障原因及排除方法：