BH-51氯化钾光亮镀锌
- 品牌: 保丽华
- 系列: 酸性镀锌
- 产品名称: BH-51氯化钾光亮镀锌
- 包装: 25 kg/桶
本品是新开发的第二代氯化钾光亮镀锌添加剂,它除了具有第一代氯化钾光亮镀锌的特点外,还有添加剂消耗量低、镀层光亮度高和脆性低等优点。其综合性能完全可以同国外同类产品相媲美。特点如下:
1. 镀液不含铵和其它络合物,废水处理简单。
2. 镀层全光亮,适应于低铬钝化。
3. 对各类基体材料适应性好,无论是高碳钢、渗碳钢、铸铁件、粉末冶金件和锌压铸件均可镀上光亮锌层。
4. 镀层脆性较小,适用于镀较厚锌层。
5. 添加剂耗用量低,镀液维护容易,有利于降低生产成本。
6. 镀液泡沫低,用全浸、半浸滚桶皆可。
一、镀液配方及操作条件:
浓度范围 标准浓度
氯化钾 160~220 g/L 200 g/L
氯化锌 (电池级) 60~100 g/L 80 g/L
硼 酸 30~40 g/L 35 g/L
BH-51 柔软剂 20~40 ml/L 30 ml/L
BH-51 光亮剂 1~3 ml/L 2 ml/L
温 度(℃) 10~40 30
pH 值 4.8~5.6 5.2
Dk(A/dm2) 0.1~5 3
二、镀液的配制:
1. 在镀槽中加入总体积1/2的自来水,加入所需量的氯化钾,搅拌使其完全溶解。
2. 将所需量的硼酸另用热水溶解后加入槽中。然后加入氯化锌,并加水至所需体积,搅拌至完全溶解。
3. 将所需量的BH-51柔软剂加入搅匀,再将所需量的BH-51光亮剂加2~3倍镀液稀释后,边加入边搅拌,
搅拌均匀后,检查pH值即可电镀。
三、镀液的维护:
1. 正常生产时,每周分析调整一次氯化钾、硼酸和氯化锌。
2. BH-51光亮剂按每千安时消耗80~100毫升添加。 添加时须用镀液稀释2~3倍加入。
3. BH-51柔软剂一般只在补充氯化钾时添加,每添加1公斤氯化钾相应补充BH-51柔软剂80毫升。
4. 正常生产时,pH值会逐渐升高,可用稀盐酸降低pH值。
5. 滚镀升温较快,建议用自来水循环冷却,最好采用冷冻设备降温。
6. 在连续的电镀过程中,镀液会积累少量铁,此时须加入稀释的双氧水,再经过滤将铁杂质除去。
7. 应采用一级镀锌阳极。绝对不能用铁板和不锈钢板作不溶性阳极,钛篮也会被腐蚀,不能使用。
8. 当工件落入镀槽时,应及时取出,尤其是滚镀槽,须经常用磁铁吸起槽底的铁屑。
四、故障及处理方法:
故障现象 |
可 能 原 因 |
解 决 办 法 |
光亮度差 |
1. 光亮剂不足
2. 柔软剂不足
3. 有机杂质污染 |
1. 补充光亮剂
2. 补充柔软剂
3. 活性碳过滤处理 |
覆盖能力差
孔 内及凹处无镀层 |
1. 光亮剂不足
2. 柔软剂不足
3. 氯化钾含量低
4. 镀液温度过高
5. 铅杂质污染 |
1. 补充光亮剂
2. 补充柔软剂
3. 补充氯化钾
4. 降低温度
5. 锌粉处理 |
光亮范围狭
镀层易烧焦 |
1. 镀液pH高
2. 锌含量过低
3. 硼酸过低
4. 柔软剂不足 |
1. 用稀盐酸调整pH值
2. 补充氯化锌
3. 补充硼酸
4. 补充柔软剂 |
镀层有白雾 |
1. 有机杂质影响
2. 镀后清洗不良 |
1. 活性碳过滤处理
2. 更换清洗水 |
镀层经出光后发黑 |
1. 铁杂质
2. 铜杂质 |
1. 双氧水处理过滤
2. 锌粉处理 |
镀层出现滚桶眼 |
1. 柔软剂不足
2. 铁杂质
3. 电流过大
4. 锌含量过低
5. 工件装载过多 |
1. 补充柔软剂
2. 双氧水处理过滤
3. 降低总电流
4. 补充氯化锌
5. 降低装载量 |