BH-30代铬
- 品牌: 保丽华
- 系列: 代铬
- 产品名称: BH-30代铬
- 包装: 25 kg/桶
代铬电镀工艺,镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美,能源消耗比镀铬低,镀液的深镀能力远胜于镀铬,用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。
代铬电镀添加剂分为开缸剂、补给1号、补给2号、补给3号和稳定剂。
一、配方和操作条件:
代铬开缸剂 320 ml/L
代铬补给1号 90 ml/L
代铬稳定剂 60 ml/L
代铬补给3号 2 ml/L(需更蓝亮镀层时才加入)
pH 值 10~11(可用磷酸或氢氧化钠调整)
温 度 35~
阳 极 1铬18镍9钛不锈钢
电流密度 挂镀 0.5~2 A/dm2
滚镀 60~100 A/桶
阴极移动 25~30 次/min
滚桶转速 4~6 r/min
二、电镀液的配制:
1.先将规定体积的30%水加入镀槽中。
2.加入所需量的稳定剂,搅拌均匀。
3.加入代铬补给1号,搅拌均匀后,边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂(如需要最后加入代铬补给3号)。
4.检查上述溶液pH值,控制pH值在10左右。
5.加水至规定体积,加温至45℃左右,即可试镀。
三、代铬电镀补给液的补充:
方法一:
正常生产后(一般是配槽后次日),按千安时消耗量补充代铬1号、代铬2号、代铬稳定剂;如需更蓝亮镀层同时
补加代铬3号。一般不再补加代铬开缸剂。
代铬补给剂1号 2.5~4.0 L/KA·h
代铬补给剂2号 2.5~4.0 L/KA·h
代铬稳定剂 1.0~1.2 L/KA·h
代铬补给3号 0.8~1.0 L/KA·h(镀更蓝亮镀层时才补充)
方法二:
正常生产后(一般是配槽后次日),按千安时消耗量补充代铬1号、代铬开缸剂、代铬稳定剂;如需更蓝亮镀层同
时补加代铬3号。
代铬补给剂1号 3.0~4.0 L/KA·h
代铬开缸剂 10.5~14.0 L/KA·h
代铬稳定剂 1.0~1.2 L/KA·h
代铬补给3号 0.8~1.0 L/KA·h(镀更蓝亮镀层时才补充)
四、实例:配制100L代铬电镀液将30L水倒入镀槽中。
1.加入5L的代铬稳定剂,搅拌均匀。
2.加入9L代铬补给1号,搅拌均匀后,在不断搅拌慢慢下加入32L的代铬开缸剂。
3.需要镀层色泽更蓝亮可加入代铬补给3号1升。
4.用磷酸(约200 ml,以水1升稀释),将上述溶液pH值调至12。
5.加水至100L,加温至45℃左右,即可试镀。
五、工艺流程(例):
已镀好底层的镀件(包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等)→水洗→弱酸活化→水洗
→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。
六、镀层的钝化处理
重铬酸钠 8~10 g/L 温度 15~30℃
pH值(用醋酸调节) 3~5 时间 0.5~2分
七、常见故障处理方法
常见故障 |
可能原因 |
处理方法 |
镀层偏黄或不锈钢色 |
1.补给剂1号不足
2.温度太低
3.补给剂2号过高
4.pH太低 |
1.补充补给剂1号
2.调整温度
3.补充补给剂1号
4.调整pH值 |
镀层光泽不好
或表面发雾 |
1.补给剂2号不足
2.温度过高
3.补给剂1号过量
4.pH值过高 |
1.加入补给剂2号
2.调整温度
3.加入补给剂2号
4.加入磷酸调pH值 |
镀层覆盖不良 |
1.底层钝化
2.前处理不良 |
1.加强入槽前处理 |
镀层棕色或棕色条纹 |
1.补给剂2号过量
2.补给剂1号不足
3.铜杂质干扰
4.电流密度过大 |
1.加入补给剂1号或适当升高温度
2.加入补给剂1号
3.通电或硫化钠处理
4.降低电流密度或加强搅拌 |
不锈钢阳极
明显被腐蚀 |
镀液中氯离子过量 |
稀释或大阳极面积通电处理 |
镀液混浊 |
代铬稳定剂不足 |
加入10~20毫升/升代铬稳定剂 |
八、镀层的退除及补镀:
和铬镀层一样,不良的代铬层可以在浓的或1 : 1盐酸中退除,退除的时间取决于镀层的厚度,退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。